Перед началом работы на ЧПУ и созданием 3D модели, требуется разработка управляющей программы. Это своего рода техническое задание, которое будет читать машина, чтобы выдать на выходе готовый продукт - деталь любой сложности.
Программа PowerMill - профессиональный инструмент, который используется для составления УП для любого автоматизированного производства. Подходит для постановки задач для 2-х и 5-тиосного инструмента.
История программы:
PowerMill - программный продукт от американской компании Autodesk Inc, специализирующейся на разработке программного обеспечения для машиностроения, строительства, и производства. В свое время программа вышла на рынок как разработка Delcam plc, предложившей революционную систему построения УП, и работавшей над самой распространенной на тот момент операционной системой.
Уже тогда главной задачей программы было определить оптимальную траекторию движения режущего инструмента, чтобы уменьшить время обработки, оптимизировать производство и снизить нагрузку на фрезу, продлив срок ее эксплуатации. Начиная с 1995 года, когда вышел релиз программы, и до наших дней на свет появилось 21 версия powermill . Начиная с 2002 года, обновления выпускались регулярно, а с 2010 по несколько версий в год. Это сделало Пауэр Милл одним из самых совершенных и конкурентно способных профессиональных программных продуктов, а, следовательно, и востребованных в производственной среде.
Возможности Powermill:
Программное обеспечение в понятном и дружелюбном интерфейсе позволяет создавать управляющие программы для станков с ЧПУ . Эффективные траектории без зарезов, с одновременным использованием всех возможностей многоосевых станков. Программу можно применять при создании изделий с очень сложными формами. В этом случае она особенно эффективна. Но отлично справляется и при программировании более простых задач.
Огромный плюс ПО - это возможность работать с CAD файлами. Быстрая выгрузка из любых систем, поддерживающих IGES, VDA и STL форматы делает Пауэр Милл универсальным рабочим инструментом.
Программа будет почти незаменимой любому предприятию, которое специализируется на создании формообразующей оснастки. Для изготовления самих моделей, требуется подготовка форм для литья, а также болваны и модели. В этом случае PowerMILL позволит создавать качественные УП для изготовления прототипов, которые не нуждаются в дальнейшей финишной обработке. Без дополнительных затрат на холостые ходы.
Решаемые задачи:
- Чистовая обработка с постоянной Z для обработки рёбер;
- Симуляция смены инструмента в сменщике;
- Роботизированная обработка;
- Положение инструмента;
- Отображение безопасных областей;
- Обработка призматических деталей;
- Обработка лопаток, моноколес и импеллеров;
- Обработка каналов;
- Настройка вылета при столкновениях;
- Моделирование и проверка;
- Микрообработка;
- Измерение деталей на станке;
- Изготовление электрода;
- Зеркальное отражение проекта;
- Высокоскоростная обработка (HSM);
- 5-осевая обработка.
Где достать Пауэр Милл?
PowerMill - официальная программа с регулярными обновлениями и дополнениями.
Приобрести ее легально можно только на официальном сайте компании-разработчика и у авторизованных дилеров.
Для новых клиентов доступна пробная триал-версия. Базовая стоимость ПО - от 600-900 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и входящих в состав модулей.
Скачивание и установка взломанных ПО с торрентов и использование на производстве считается пиратством и карается законом.
Видеоуроки:
3д модели для ЧПУ:
На нашем сайте вы можете приобрести 3d модели самых разных изделий для станков с числовым программным управлением. Нас отличают - выгодные цены, достойное качество, высокий профессионализм штатных сотрудников, работающих с 2005 года, огромный ассортимент и гибкая ценовая политика с удобной программой лояльности для постоянных клиентов.
Все наши 3д модели выполнены в stl-формате и подходят для программы powermill .
Акции и новинки смотрите . Уточнить любую информацию вы можете по телефону, либо связавшись с нами любым удобным для вас способом.
PowerMILL - программный продукт компании Delcam plc. (Великобритания), появился во второй половине 90-х годов из UNIX ориентированной системы Duct, которая разрабатывалась с 70-х годов прошлого века. Пакет предназначен для программирования фрезерной обработки на станках с ЧПУ. PowerMILL - мировой лидер в области 2, 3 и 5-ти осевого фрезерования, предлагает широкий набор инструментов для решения задач в различных областях промышленности.
В 2015 году Delcam была приобретена компанией Autodesk. В настоящее время можно встретить следующие пакеты PowerMILL:
PowerMILL Standard
Поддерживает 3-х, 3+2 и 4 осевую обработки, импорт нейтральных форматов, имитация движения фрезы, резания заготовки, движения органов станка.
PowerMILL Premium
Полноценный пакет для 3-х и многоосевого фрезерования, поддержка роботов, функции контроля и предотвращения столкновений, поддержка всех доступных форматов сторонних CAD.
PowerMILL Ultimate
Имеет весь функционал модуля Premium + специализированные стратегии обработки крыльчаток, лопаток, моноколес, ребер, каналов,
прямые интерфейсы к верификаторам.
3-х осевая обработка
Применение PowerMILL в данной области позволяет получить максимально эффективные управляющие программы, т.к. изначально пакет разрабатывался для обработки сложных формообразующих элементов, пресс-форм, штампов, кокилей и т.д., поэтому обладает наилучшим функционалом. На рисунке ниже показана обработка матрицы пресс-формы.
PowerMILL производит расчет траекторий внутренне триангулируя CAD модель, что гарантирует отсутствие
зарезов. Это особенно важно при высокоскоростной обработке, когда зарез может привести к серьезным последствиям. Стоит отметить,
что PowerMILL был первой CAM системой, в которой был реализован данный способ обработки. Высокоскоростное фрезерование предполагает
малое сечение среза, а следовательно небольшие усилия резания, что продлевает срок службы инструмента и оборудования.
о высокоскоростной обработке в PowerMILL.
5-ти осевая обработка
До недавнего времени обработка с использованием больше чем три оси считалась специальным видом обработки и применялась, как правило, в авиакосмической промышленности, а управляющие программы считали профильные научные институты. В настоящее время многоосевая обработка используется и в других областях, например обработка корпусных деталей, где поворотные органы станка позиционируют деталь в нужное положение, что позволяет исключить создание приспособлений.Функции многоосевой обработки также широко представлены в PowerMILL и в совместном применении со специализированными стратегиями позволяют обрабатывать детали крыльчаток, лопаток, моноколес, где требуется постоянное позиционирование детали (непрерывная обработка).
На рисунке ниже - обработка турбинной лопатки на 4-х осевом станке.
Модуль ВBI (лопатки, моноколеса, крыльчатки)
Специализированный модуль для обработки лопаток, моноколес, крыльчаток. Содержит специальные стратегии, которые позволяют облегчить расчет траекторий для вышеуказанных изделий. В настоящее время содержит три стратегии:
- Выборка моноколеса
- Обработка лопаток
- Обработка ступицы
Классическая задача по программированию подобных изделий требует от инженера-программиста глубоких знаний в
многоосевой обработке PowerMILL, умения строить справочные поверхности в CAD системе. Время программирования может
занимать от нескольких часов до нескольких дней (в зависимости от сложности изделия).
При разработке нового модуля учтены трудности "ручного" программирования. Пользователю достаточно выбрать геометрию,
определяющую моноколесо или крыльчатку в отдельные наборы данных, например поверхности левой и правой лопатки, разделительной
лопатки, обода и ступицы; задать величины глубины и ширины резания; способ наклона фрезы (атаки).
PowerMILL автоматически определяет угол наклона поверхностей лопаток, образующих межлопастное пространство,
что позволяет создать цельную без разрывов траекторию. При обработке данных изделий это особенно важно,
т.к. порой вертикальное врезание в материал (возникает из-за разрыва траектории) не допустимо.
Достаточно вычислить траектории для одного сектора изделия, остальные получаются круговым копированием.
На рисунке ниже показана чистовая обработка основания и лопастей крыльчатки.
В настоящее время имеются следующие ограничения в использовании данного модуля:
Применение сферического инструмента (сферические, конические сферические и дисковые сферические фрезы);
- cтупица задается неограниченной (замкнутой) поверхностью вращения;
- наличие в модели, как минимум, двух лопаток (левая и правая);
- при наличии короткой лопатки одна из ее кромок должна выходить на внешний радиус ступицы;
- Выборка канала;
- Канал погружением;
- Канал по спирали;
Особенностью работы стратегий модуля является автоматический выбор режима фрезерования, который начинается с 3-х осевой обработки открытой части
изделия. При переходе в начальную часть закрытой области делается попытка применить позиционную обработку (3+2). И наконец глубокая часть закрытой зоны
использует непрерывную многоосевую обработку. Переключение между режимами производится PowerMILL автоматически без разрыва траектории.
На рисунке выше производится обработка каналов в заготовке из цельного блока, подвод инструмента осуществляется с двух сторон. PowerMILL одна из немногих CAM систем, где реализована возможность мультипроцессорных расчетов. При наличии в персональном компьютере (ПК) нескольких процессоров или одного процессора с несколькими вычислительными модулями (ядрами) PowerMILL задействует все эти средства для расчета траекторий и других объектов.
Данная функция работает в двух режимах:
1. Фоновые вычисления
Пользователь производит расчет не сразу, а ставит вычисление объекта В очередь
. Это дает возможность выполнять другие действия по
созданию проекта обработки детали, в то время как очередь из одного или нескольких объектов обрабатывается в так называемом фоновом режиме.
Если ПК имеет только один процессор, то все вычисления выполняются на нем.
2. Текущие вычисления
Все вычисления производятся после нажатия кнопки Вычислить
на всех имеющихся расчетных модулях ПК.
В настоящее время мультипроцессорные вычисления поддерживают следующие стратегии:
- Черновая выборка;
- Чистовой растр;
- С постоянной Z;
- Чистовая 3D Смещением;
- Отвесная + Пологая;
- Оптимизированная Z;
- Границы;
- Модель материала;
Постпроцессоры
Для программного пакета PowerMILL существует два модуля, которые могут транслировать CLDATA в управляющую программу: Ductpost и PM-Post (в настоящее время Delcam Postprocessor ).1. Модуль Ductpost существует со времен создания продукта DUCT из которого в последствие появился PowerMILL. Постпроцессор для него представлен в виде текстового файла с расширением.opt (также его называют опционным файлом). Внутри файл постпроцессора имеет определенную структуру - описание переменных, блоков отработки команд (например, линейных, ускоренных перемещений) и т.д. При записи УП в PowerMILL модуль Ductpost считывает информацию из файла постпроцессора и производит трансляцию. По сути.opt файл – это файл позволяющий модифицировать встроенный стандартный Delcam постпроцессор для получения требуемого выходного формата файла УП. Модификация.opt файла осуществляется простейшим Текстовым редактором (например, Блокнотом). В силу ряда ограничений развитие модуля Ductpost больше не производится, что впрочем не мешает использовать огромное количество уже разработанных постпроцессоров. На рисунке ниже показан фрагмент опционного файла для модуля Ductpost.
2. Модуль PM-POST (Delcam Postprocessor) - полноценная среда разработки с графическим интерфейсом.
Появился в линейке продуктов Делкам в 2003 году. Изначально постпроцессор предназначался для продукта PowerMILL и за
несколько лет должен был заменить модуль Ductpost. Однако последний до сих пор широко используется ввиду большого
количества уже имеющихся постпроцессоров и почитаем истинными любителями настройки опционных файлов.
PM-Post представляет более удобные возможности для настройки и отладки постпроцессоров.
Встроенные функции VB Script
и JavaScript
позволяют решать целый комплекс сложных задач по постпроцессированию УП
в особенности для позиционной (3+2) и непрерывной обработки, а также измерений.
Допускается подключение COM - объектов для реализации дополнительных возможностей.
Постпроцессоры (опционные файлы) имеют расширение.pmopt или.pmoptz (в последних версиях). Имеет конвертор для преобразования.opt файлов в новую среду.
Работает в двух режимах: постпроцессирования
и редактора
.
Рассмотрим в этом разделе основные принципы работы и функционал на примерах из специализированного курса по постпроцессированию, разработанного авторами сайт (в верхнем правом углу страницы содержание некоторых основных глав).
Семейство программ компании Autodesk охватывает все этапы производственного цикла. Оно сочетает в себе функциональность с новейшими технологиями в области пользовательского интерфейса. В результате резкое сокращение этапа проектирования и подготовки производства. Каждый продукт Delcam сфокусирован на специфическом аспекте конструирования, производства и контроля сложных изделий и является самым оптимальным решением в своей области применения.
PowerMILL - является основным пакетом в программной линейке Autodesk. PowerMILL предназначен для разработки управляющих программ для 3-осевых и многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.
Обработка формообразующей оснастки - литьевые формы для металла и пластмасс, модельная оснастка, штампы и прочее - по-прежнему самая сильная сторона PowerMILL. Здесь важно качество поверхности и отсутствие зарезов. Оптимизация программ и современные стратегии обработки, где не тратится время на холостые ходы, позволяют сократить время обработки по сравнению с традиционными подходами к программированию в других системах.
Современный высокоскоростной станок с ЧПУ требует другого подхода к программированию обработки. Переход от традиционного силового резания к высокоскоростному не только увеличивает производительность и качество обработки, но и продлевает срок службы станка и инструмента. PowerMILL была одной из первых систем предложивших новый подход к программированию обработки. В настоящее время функционал в данной области значительно улучшился и расширился, в дополнение к имеющимся функциям высокоскоростного фрезерования добавилось так называемое вихревое фрезерование (Vortex технология), а также запатентованная технология DNA, которая позволяет на основе микротестов определить оптимальные технические возможности станка по обработке.
Долгие годы многоосевая обработка применялась в аэрокосмической промышленности вследствие обработки специфических форм деталей и дороговизне станочного оборудования, однако в последнее время данный вид обработки стал применяться и в других областях, например в инструментальном производстве, что позволило исключить создание дополнительных приспособлений, а также эрозионную обработку при больших вертикальных стенках. Многоосевая обработка предполагает одновременное движение станка по более чем 3 оси, что предъявляет дополнительные требования к безопасности траектории. PowerMILL обладает многочисленными функциями для создания многоосевых траекторий, отличительными из них являются: автопредотвращение столкновений, сглаживание наклона фрезы, ручное редактирование оси наклона фрезы и т.д.
Последние разработки Delcam, выполненные совместно с производителями авиационных двигателей и заложенные в новый модуль по обработке лопаток вывели PowerMILL в лидеры в этой области. До появления данного модуля пользователю приходилось программировать изделия в ручном режиме: подбирать нужную стратегию, строить вспомогательные поверхности, что занимало несколько часов работы. Новый модуль обеспечивает простоту и удобство в работе, т.к. созданы специальные стратегии, где пользователю достаточно произвести выбор данных по CAD модели и назначить нужные опции обработки.
Видео о ВСО стратегии Vortex:
Разработчик:
Autodesk
Версия программы: 2017 Version 21.0.30.64.1203007
Официальный сайт: PowerMILL
Язык интерфейса: Русский, Английский и другие
Лечение: в комплекте
Тип лекарства: патч-кейген
Системные требования:
Win: 7, 8.1, 10 (64 bit)
Описание:
Autodesk PowerMill это наследник Delcam PowerMILL .
Это независимая CAM-система для подготовки высокоэффективных
управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ,
которая позволяет быстро создавать траектории УП без зарезов по матмоделям,
используя 2.5D обработку, 3-осевую обработку или многоосевую одновременную
обработку. Затем эти траектории могут быть проверены на наличие столкновений
с другими моделями (например, зажимами) и патроном, перед выводом траектории в tap-файлы.
PowerMILL обладает широким спектром возможностей по чтению CAD файлов. Он поддерживает форматы IGES, VDA и STL, что позволяет импортировать данные из любой CAD системы, поддерживающей эти форматы.
Autodesk® PowerMill® 2017 - Новые возможности
Точение
Точение теперь доступно в Autodesk PowerMill 2017.
У пользователей есть доступ к:
Нескольким токарным инструментам и режущим кромкам для разных целей
Траекториям, которые были специально созданы для таких операций как торцовка, обработка профиля, растачивание и прорезание канавок
Редактору элементов для создания и редактирования токарных элементов
Другим настройкам, включающим подачи, скорости и промежуточные ходы траекторий
Улучшение 2D возможностей
2D возможности в Autodesk PowerMill значительно улучшены и теперь можно:
Интерактивно искать элементы
Создавать или редактировать элементы с помощью мощного, но простого в использовании редактора
Использовать специальные 2D траектории для программирования детали
Переходы траектории
Переходы траектории теперь имеют новый пользовательский интерфейс, который включил в себя все отдельные окна, и содержит несколько вкладок и опций, доступных для пользователя. Теперь можно добавлять ограничения подводам, отводам и переходам для повышения эффективности их управления. Другие небольшие улучшения были сделаны для повышения контроля пользователем всех промежуточных ходов траектории.
Усовершенствования стратегий чистовой обработки
Небольшие усовершенствования были сделаны в чистовых стратегиях "3D смещение" и "Отвесные+Пологие" в Autodesk PowerMill 2017.
В главном диалоге "3D смещение" теперь можно выбирать направление смещения.
В главном диалоге "Отвесные+Пологие", если выбрать Растр в качестве стиля обработки, теперь можно добавить перпендикулярный проход. Затем можно оптимизировать этот проход, чтобы перпендикулярные и параллельные проходы не перекрывали друг друга.
Улучшенная стратегия обработки ребер
Стратегия Обработка рёбер в Autodesk PowerMill 2017 имеет улучшенный алгоритм, который гарантирует более плавные режущие ходы, когда пересекаются ребра разной высоты. Это достигнуто путем повышения точности при проходе инструмента по боковым стенкам и округлым кривым.
Новые опции симуляции
В Autodesk PowerMill 2017 появилось больше опций для симуляции траектории или управляющей программы:
Симуляция одной десятой сегмента траектории между точками
Симуляция траектории от точки к точке
Симуляция всего компонента траектории (ускоренный или рабочий ход)
Симуляция всего объекта управляющей программы, если она содержит несколько траекторий
Создание текста
Панель Текст теперь находится в "Редакторе кривых", а не в отдельном плагине. Можно создать текст:
Горизонтально
Вертикально
На кривой
Вокруг окружности
Автоматические ограничения оси инструмента
В Autodesk PowerMill 2017 удобство использования ограничений оси инструмента было улучшено и их теперь можно определять автоматически, если доступен.mtd файл.
Эта функция автоматически ограничивает движения наклона и поворота станка, но не ограничивает оси X,Y и Z.
Улучшения модели заготовки
7. Основные принципы работы в PowerMILL
PowerMILL – это самостоятельный CAM пакет, предназначенный для создания 2.5-ой, 3-х и 5-ти координатных управляющих программ УП для фрезерных станков с ЧПУ. УП создаются на основе математических моделей, импортированных из CAD-систем. Модели могут быть представлены в форматах IGES, STL, TRI, или непосредственно импортированы из CAD-системы PowerSHAPE.
7.1.Интерфейс PowerMILL
PowerMILL запускается двойным щелчком по иконке на рабочем столе Windows. После запуска на экране появляется окно приложения и создается пустой проект.
PowerMILL подобно другим Windows-приложениям обладает стандартным оконным интерфейсом. Часть интерфейсных элементов (иконок, меню) схожа по функциональному назначению с аналогичными элементами PowerSHAPE.
Условно, в рабочем окне PowerMILL можно выделить следующие области.
1.Строка меню – содержащая меню и подменю с основными командами.
2.Основная панель инструментов – предоставляет быстрый доступ к наиболее часто используемым командам PowerMILL.
3.Графическое окно – в этой области отображаются все графические построения.
4.Панель видов – так же, как и в PowerSHAPE предоставляет быстрый доступ к стандартным видам отображения геометрии в графическом окне (изометрический, ортогональный вид и т.д.)
5.Проводник - используется для организации работы, и позволяет оперировать со всеми объектами, созданными в проекте.
6.Статусная строка – отображает текущую информацию. Это может быть краткое описание выполняемой команды, справочная информация. Так же, в момент выполнения каких-либо вычислений, в статусной строке отображается степень выполнения этих вычислений.
7 .Панель инструментов Фреза – позволяет создавать и редактировать инструмент для механообработки.
8.Информационная панель – в этой области экрана отображаются текущие значения точности, припуска, допуск, координаты положения курсора в графическом окне.
7.2. Предварительные операции
Перед тем как приступить непосредственно к созданию УП, необходимо выполнить ряд предварительных настроек. Внизу представлены основные шаги, необходимые для создания УП.
Ø Назначение размера заготовки
Ø Выбор инструмента, необходимого для обработки детали.
Ø Выбор режимов резания (частота вращения шпинделя, скорость подачи, и т.д.)
Ø Определение безопасных высот
Ø Определение координат начальной точки траектории
7.3. Загрузка математической модели в PowerMILL
Как уже было сказано выше, PowerMILL работает с большинством известных форматов представления трехмерной геометрии. Но в данном руководстве подразумевается, что геометрия будущего изделия была создана в системе 3-х мерного моделирования PowerSHAPE. Поэтому рассмотрим более подробно передачу математической модели именно из этой системы.
Запустите PwerSHAPE, выбрав соответствующую иконку на рабочем столе.
В меню Файл выберите пункт Импорт …
Импортируйте модель pf. dgk находящуюся в следующей директории D:\ Students\ Examples
Данная модель представляет собой формообразующий элемент и поверхность разъема стенки флакона.
Для правильной ориентации поверхностей в программе Power MILL, нужно активировать локальную систему координат, ось Z которой совпадает с направлением обрабатывающего инструмента (если такая система координат отсутствует, её необходимо создать дополнительно).
|
Так же необходимо правильно расположить оси X и Y , которые должны совпадать с координатными осями станка.
Обратите на положение системы координат особое внимание, т.к. это позволит избежать ряд затруднений при дальнейшей работе.
Теперь все готово для передачи математической модели в CAM-пакет. Выберите левой кнопкой мыши все поверхности и нажмите на иконку PowerMILL, находящуюся на панели инструментов.
Если желаемого положения модели на
экране добиться не удалось, следовательно глобальная система координат и
система координат, в которой была создана математическая модель не совпадают.
Именно для этого случая мы и создавали локальную систему координат в PowerSHAPE
, которая была передана в PowerMILL вместе с геометрией модели.
Для работы в локальной системе координат, нужно её активировать.
В левой части PowerMILL находится окно Проводника, который используется для организации работы. Основная закладка Проводника (отмеченная иконкой PowerMILL) содержит Дерево Проекта, в котором отображаются созданные пользователем Траектории, Инструменты, Системы координат и т.д.
Работа с Проводником PowerMILL аналогична работе со стандартным проводником Windows. Проводник отображает иерархическую структуру элементов текущего проекта. В нем отображаются сведения о созданных Траекториях движения инструмента, NC файлах, Инструментах и т.д. С помощью проводника PowerMILL можно создавать, копировать, перемещать и переименовывать отдельные элементы проекта в пределах соответствующих групп. Например, можно открыть вкладку, содержащую информацию об Инструментах, изменить их название, геометрические параметры, режимы резания, создать копию, удалить и т.д.
Двойным щелчком левой кнопки мыши откройте вкладку СК Деталей, содержащей информацию об имеющихся локальных системах координат. В нашем случае, в списке находится одна локальная система координат, переданная вместе с основной геометрией.
Дважды щелкните левой кнопкой мыши по значку локальной системы координат 2 .
Загрузка...